Bei der EPS-Herstellung kann selbst die geringste Abweichung eines Parameters das Expansionsverhältnis, die Flammschutzklasse, die Formgebungseffizienz und letztendlich die Produkteigenschaften beeinträchtigen. Um eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung jeder EPS-Charge zu gewährleisten, hat Fushun Daluwang Composite New Materials Co., Ltd. ein eigenes Labor eingerichtet. Unser Labor führt nicht nur grundlegende Rohstoffprüfungen durch, sondern überwacht auch jeden Produktionsschritt wissenschaftlich, um die gleichbleibend hohe Qualität der produzierten EPS-Granulate sicherzustellen.
Vor Produktionsbeginn werden alle Rohstoffe in unserem Labor sorgfältig geprüft. Dabei werden kritische Indikatoren wie Reinheit, Polymergehalt und Konzentration des Polymerisationsinhibitors untersucht. Nur Materialien, die diesen hohen Standards entsprechen, werden weiterverarbeitet und bilden so die Grundlage für eine gleichbleibende Schäumleistung. Während der EPS-Polymerisation und -Prüfung entnimmt das Labor kontinuierlich Proben von Halbfertigprodukten. Durch die Überwachung von Indikatoren wie Partikelgrößenverteilung und Viskosität optimieren wir die Prozessparameter, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Diese dynamische Überwachung reduziert Chargenschwankungen deutlich und stellt sicher, dass unsere Kunden unabhängig von der verwendeten Charge gleichbleibende Schäumraten und Formgebungsergebnisse erzielen.
Nachdem die Produkte die Produktionslinie verlassen haben, führt das Labor umfassende Leistungstests durch, darunter die Bestimmung des Ausdehnungsverhältnisses, des Gehalts an flüchtigen Bestandteilen, des Feuchtigkeitsgehalts und der Partikelgrößenverteilung. Das Labor spielt eine besonders wichtige Rolle für hochwertige Produkte wie EPS in Graphitqualität und flammhemmendes EPS. Wir prüfen die Flammschutzwirkung jeder Charge sorgfältig, um die Einhaltung nationaler Normen zu gewährleisten und die erhöhten Sicherheits- und Stabilitätsanforderungen von Branchen wie der Gebäudeisolierung, dem Kühltransport und der Verpackung von Präzisionsinstrumenten zu erfüllen. Parallel dazu führt das Labor Langzeit-Leistungssimulationstests durch, wie z. B. Temperaturwechsel- und Dimensionsstabilitätsprüfungen, um Probleme wie übermäßiges Schrumpfen, Brüche oder Leistungsverschlechterungen im praktischen Einsatz zu vermeiden.
Neben der internen Qualitätskontrolle bietet das Labor seinen Kunden regelmäßig technische Unterstützung. Da sich die Anlagen jedes Kunden hinsichtlich Dampfdruck, Formstruktur, Vorschäumsystem und Zieldichte unterscheiden, simuliert unser Labor Prozesse anhand spezifischer Anwendungsszenarien, um optimale Formgebungsergebnisse zu erzielen. Dies umfasst die Prüfung von Schäumraten unter verschiedenen Dampfdrücken, Formgebungszeiten bei unterschiedlichen Dichten sowie optimalen Schäumverhältnissen für Materialien mit verschiedenen Anwendungsbereichen. Mithilfe dieser Daten liefern wir unseren Kunden präzise Empfehlungen für die Anwendungsparameter und helfen ihnen so, Versuchskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern.
Das Labor ist außerdem für die Rückverfolgbarkeit der Produkte und die Problemlösung verantwortlich. Alle Testdaten werden systematisch erfasst. Sollten Kunden Anwendungsprobleme feststellen, kann das Labor anhand der Chargendaten die Ursachen schnell ermitteln und verschiedene Faktoren wie Rohstoffe, Prozesse und Umwelteinflüsse untersuchen, um präzise Lösungen zu entwickeln. Genau dieses strenge Testsystem gewährleistet die stabile Leistung, die gleichbleibende Chargenqualität und die zuverlässige Anwendung unserer EPS-Produkte.
Für Daluwang ist das Labor weit mehr als nur eine Prüfabteilung. Es verkörpert die Grundlage unserer Unternehmensqualität und ist eine entscheidende Säule, die die langfristige Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte sichert. Von der Rohstoffprüfung bis zur Endproduktprüfung, von der Prozessoptimierung bis zur Anwendungsunterstützung unserer Kunden – das Labor ist in jeden Schritt integriert. So gewährleisten wir, dass unsere EPS-Produkte nicht nur verwendbar, sondern auch optimal sind und jeder Kunde in seinen Produktionsprozessen stabile, effiziente und zuverlässige Qualität erlebt.
