I. Was ist EPS-Schaumstoff-Dämmmaterial? Wie ist es "foamed"?
EPS steht für expandiertes Polystyrol. Vereinfacht gesagt handelt es sich im Wesentlichen um einen Kunststoff, der aus unzähligen geschlossenen kleinen Bläschen besteht, und genau diese Bläschen sind der Kern seiner Dämmeigenschaften.
Der Produktionsprozess von EPS ist nicht kompliziert und lässt sich grob in drei Schritten verstehen:
Vorexpansion: EPS-Rohmaterialpartikel dehnen sich unter Einwirkung von Dampf aus.
Aushärtung und Stabilisierung: Den inneren Druck der Partikel ausgleichen lassen.
Umformen: Weiterverarbeitung zu Blechen, Formteilen oder Modulen mithilfe von Formen.
Aufgrund seiner hochgradig geschlossenzelligen Struktur ist die Luft fest in den Partikeln eingeschlossen, wodurch die Wärmeleitung erschwert wird. Dies ist der Hauptgrund, warum EPS über einen langen Zeitraum eine stabile Wärmedämmung bietet.
II. Warum hat sich EPS zu einem gängigen Dämmstoff entwickelt?
Es gibt viele Dämmstoffe auf dem Markt, aber EPS wird seit so vielen Jahren nicht etwa deshalb verwendet, weil es billig ist, sondern wegen seiner insgesamt hohen Kosteneffizienz.
1. Zuverlässige Isolierleistung, nicht vom Zufall abhängig.
Die Wärmeleitfähigkeit von EPS bleibt langfristig stabil und verschlechtert sich im Laufe der Zeit nicht so leicht. Dies gilt insbesondere für Graphit-EPS, bei dem die Wärmeleitung durch den Einbau infrarotreflektierender Materialien zusätzlich reduziert wird.
2. Leicht und strukturell vorteilhaft
Im Vergleich zu herkömmlichen Dämmstoffen weist EPS eine geringe Dichte und ein geringes Gewicht auf, wodurch Gebäude oder Anlagen nicht zusätzlich belastet werden.
3. Flexible Verarbeitungsmethoden
Schneiden, Thermoformen und Spritzgießen sind allesamt möglich, weshalb EPS nicht nur für Paneele, sondern auch für Module, unregelmäßig geformte Verpackungen und Kühlkettenbehälter verwendet werden kann.
4. Kontrollierbare Kosten, geeignet für großtechnische Anwendungen
Bei Ingenieurprojekten sind stabile Leistung und zuverlässige Versorgung oft wichtiger als extreme Parameter.
III. Worin bestehen die Unterschiede zwischen normalem EPS und Graphit-EPS?
| Vergleichsdimensionen: | Standard Weiß EPS | Graphit-EPS |
| Aussehen/Farbe | Weiß | Grau / Dunkelgrau |
| Wärmeleitfähigkeit | Normales Leistungsniveau, erfüllt grundlegende Dämmanforderungen | Geringere Wärmeleitfähigkeit, bessere Dämmleistung bei gleicher Dicke |
| Isolationsleistung | Stabile und ausgereifte Technologie | Stärkere, bessere Wärmereflexionsfähigkeit |
| Dickenanforderungen | Üblicherweise ist eine dickere Schicht erforderlich, um den gleichen Effekt zu erzielen. | Überlegene Leistung bei gleicher Dicke |
| Anwendbare Szenarien | Verpackung, Basisisolierung, allgemeine Bauanwendungen | Geeignet für die Außenwanddämmung, Kühlhäuser und Kühlkettensysteme |
IV. Ist die Feuerbeständigkeit zuverlässig? Dies ist für viele Auftraggeber im Ingenieurwesen ein wichtiges Anliegen.
Bezüglich der Feuerbeständigkeit vonEPS Graphit Polystyrol RohmaterialBei EPS-Produkten gibt es viele Missverständnisse auf dem Markt. Viele Menschen nehmen beim Begriff „Schaumstoff“ instinktiv an, es handle sich um brennbaren Kunststoff. Tatsächlich ist EPS jedoch nicht so. Durch ein sachgemäß ausgelegtes Flammschutzsystem kann EPS verschiedene Feuerwiderstandsklassen erreichen. Unsere EPS-Produkte entsprechen streng nationalen und branchenspezifischen Normen, erfüllen die Anforderungen der Brandschutzklasse B1 und entsprechen relevanten Vorschriften wie GB 50016-2014 (Code für die Brandschutzplanung von Gebäuden) und GB/T 29906-2013 (Verbrennungsverhalten von Wärmedämmstoffen). In der Praxis kann EPS bei Verwendung normgerechter Produkte und sachgemäßer Systemauslegung auch in Bereichen mit hohen Sicherheitsanforderungen sicher eingesetzt werden, beispielsweise als Außenwanddämmung, in Gebäudedämmmodulen und sogar als Kernmaterial für Brandschutztüren.
Die Produktionskapazitäten von Daruwin bestimmen die Zuverlässigkeit unserer Lieferungen.
Letztendlich ist EPS kein Wegwerfprodukt, sondern ein Funktionsmaterial für den langfristigen Einsatz, weshalb die Produktionskapazitäten der Fabrik von entscheidender Bedeutung sind.
Unser Produktionsstandort zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
• Große Fabrikfläche und ausreichende Produktionskapazität
• Jährliche Produktionskapazität von 240.000 Tonnen
• In der Nähe von petrochemischen Rohstoffzentren gelegen, gewährleistet dies eine stabile Rohstoffversorgung.
• Fokus auf forschungsgetriebene Innovation, die kundenspezifische EPS-Granulatlösungen ermöglicht
• Strenges Qualitätskontrollsystem für eine langfristig stabile Versorgung
Unsere Stärke liegt nicht einfach im Verkauf von Standardprodukten, sondern in der Entwicklung von Materiallösungen, die auf die jeweiligen Projektanforderungen zugeschnitten sind. Deshalb arbeiten viele ausländische Kunden gerne langfristig mit uns zusammen.
